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分析動力電池的智能制造

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2019年01月16日  

“智能制造系統(tǒng)不管是對人、對信息處理系統(tǒng)還是對生產(chǎn)線設(shè)備都有非常特殊的要求。所謂智能不僅是能執(zhí)行,還要將生產(chǎn)過程中與品質(zhì)相關(guān)的所有因素都采集起來,進行分析,得出結(jié)論,進行決策,而不是傳統(tǒng)的制造系統(tǒng),單純地以自動化設(shè)備來提升效率?!睎|莞塔菲爾新能源有限公司副總經(jīng)理羅登紅向記者介紹了智能制造系統(tǒng)的特點。

智能制造系統(tǒng)以執(zhí)行系統(tǒng)為核心。據(jù)記者了解,MES(即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))不僅要執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)、計劃、設(shè)備管理、現(xiàn)場品質(zhì)管理、生產(chǎn)作業(yè)等工作,同時還需通過智能化的分析得出結(jié)論,實時把生產(chǎn)的狀況和需求向管理層進行信息傳遞匯報?!霸谏a(chǎn)過程中,如果遇到問題,智能系統(tǒng)通過檢測后會把信息傳輸?shù)娇刂贫?,自主進行優(yōu)化調(diào)整,甚至中斷生產(chǎn)。”羅登紅表示。

動力電池智能制造還有多遠?

“智能制造與信息化是分不開的。我個人認(rèn)為,智能制造是將信息化技術(shù)+數(shù)字技術(shù)融合到新一代人工智能技術(shù)中,兩者進行深度合作才叫智能制造?!苯萃恿Φ穆?lián)合創(chuàng)始人楚紹國表示。

智能制造尚處初期

“國內(nèi)目前并沒有任何一家動力電池生產(chǎn)公司擁有真正成熟的MES系統(tǒng)軟件和方案?!闭劶爸悄苤圃煜到y(tǒng)目前遇到的技術(shù)挑戰(zhàn)時,楚紹國表示,很多公司的MES系統(tǒng)都是在國外供應(yīng)商的制造平臺上進行二次開發(fā),獨立開發(fā)的難度系數(shù)很大。

除了生產(chǎn)管理系統(tǒng)上存在問題,系統(tǒng)集成也是目前阻礙智能制造系統(tǒng)向前發(fā)展的技術(shù)難點之一?!捌髽I(yè)間的信息化系統(tǒng)由不同的開發(fā)商進行開發(fā),系統(tǒng)架構(gòu)差異很大,這時就需要系統(tǒng)集成才能形成有機整體?!背B國指出,想要實現(xiàn)系統(tǒng)集成,就必須由企業(yè)和IT部門、軟件開發(fā)商來共同研究和開發(fā)。

“但目前人才建設(shè)在整個行業(yè)比較匱乏,懂IT的人不懂電池制造,懂電池制造的人不懂IT,IT和智能技術(shù)結(jié)合起來的人才很難找。”楚紹國坦言。

動力電池智能制造還有多遠?

與此同時,行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一成為實現(xiàn)智能制造的巨大挑戰(zhàn)。

據(jù)記者了解,目前的動力電池設(shè)備采集使用的是分段式采集,沒有供應(yīng)商可以提供全套、全流程的生產(chǎn)線,導(dǎo)致各家設(shè)備間的差異很大。

此外,電池廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)也存在差異,產(chǎn)品尺寸、工藝路線等都沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),要實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化仍然非常困難。

“目前的動力電池制造里幾乎還沒有標(biāo)準(zhǔn),或者說這個標(biāo)準(zhǔn)剛開始。它的制造需要自動化、數(shù)字化、智能化,從這方面來說動力電池的制造還處在初級智能的狀態(tài)。”吉陽智能總經(jīng)理陽如坤表示。

“中國鋰離子電池對設(shè)備的需求,建設(shè)1GWh動力電池需要2.6—3.5億元設(shè)備投入,其中軟包電池設(shè)備投入較高,而且還是非全自動化。若建立一個全自動化軟包電池設(shè)備,最少需要4億元左右?!焙T0偬乜偨?jīng)理顧學(xué)明坦言,過高的成本同樣是不可忽略的難題。

動力電池智能制造還有多遠?

“整個動力電池智能制造的架構(gòu),我們認(rèn)為將通過數(shù)據(jù)+模型實現(xiàn)服務(wù)過程,底層是機器、設(shè)備、軟件和生產(chǎn)物料,中間是云的架構(gòu),所有的MES系統(tǒng)應(yīng)該在這里得到云化,云化的目的就是應(yīng)用微服務(wù)的方式實現(xiàn)整個過程的控制,最后通過APP實現(xiàn)對整個過程的管理、監(jiān)控和使用。”陽如坤表示,未來鋰電工業(yè)智能制造發(fā)展的基本方向應(yīng)該是基礎(chǔ)+設(shè)備的透明化,通過設(shè)備、信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)規(guī)范和追溯及通訊設(shè)備的連接,最終實現(xiàn)在制造上的工序閉環(huán),以達到安全規(guī)范、遠程運維和現(xiàn)場管理的目的。

“此外,還要加大信息化建設(shè)的有效資本投入,為整個企業(yè)的管理服務(wù)做更多的人才儲備?!背B國強調(diào),多學(xué)習(xí)國外智能制造的先進經(jīng)驗,積極培育人才才能更好推進動力電池智能制造的發(fā)展。

據(jù)記者了解,動力電池制造中后段設(shè)備的要求主要體現(xiàn)在效率提升上?!拔磥淼男蕬?yīng)該向更高的目標(biāo)邁進,從柔性化的角度去改進,比如一鍵喚醒等功能。從智能化的角度來講,我們要適應(yīng)電池制造的要求,主要是從設(shè)備的互聯(lián)、透明、健康管理等方面做出改進?!标柸缋け硎?。

“去年我去了成都的西門子數(shù)字化工廠,個人認(rèn)為德國的4.0比我們領(lǐng)先了10年都不止,我們的差距非常大,希望在產(chǎn)業(yè)鏈上的各位企業(yè)家能夠共同推進智能制造的發(fā)展?!背B國表示。

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