十二月十三日，第四屆我國動力鋰電池大會在東莞塘廈三正半山酒店隆重舉辦。會議同期還舉辦了第二屆我國動力鋰電池"安全之星"品牌評選以及第二屆動力鋰電池智能裝備"技術(shù)創(chuàng)新獎"評選頒獎典禮，最終大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司（以下簡稱"大族激光"）獲得了動力鋰電池智能裝備"技術(shù)創(chuàng)新獎"的殊榮。

近年來，設(shè)備創(chuàng)新已成為公認的動力鋰電池"提質(zhì)降本"的有效途徑。不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提升上，同時也體現(xiàn)在自動化、智能化生產(chǎn)上。在此背景下，《動力鋰電池》雜志、動力鋰電池網(wǎng)推出第二屆動力鋰電池智能裝備"技術(shù)創(chuàng)新獎"評選活動。意在通過公平、公正、公開的投票及評審方式評選出最具創(chuàng)新性，最值得向客戶推薦的動力鋰電池設(shè)備。

大族激光獲動力鋰電池智能裝備"技術(shù)創(chuàng)新獎"

大族激光是世界知名激光加工設(shè)備生產(chǎn)廠商，成立于1996年十一月，2004年在深交所中小公司板塊上市，是亞洲最大、世界第二大（市值第一）的激光加工設(shè)備生產(chǎn)廠商，專業(yè)致力于研發(fā)、生產(chǎn)和銷售激光加工設(shè)備。是我國工業(yè)激光設(shè)備制造業(yè)的開拓者，現(xiàn)已成為國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、規(guī)模最大、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)最完善的激光設(shè)備領(lǐng)軍公司。

迎合新能源車快速的發(fā)展勢頭，大族激光專門成立新能源裝備事業(yè)部專業(yè)服務(wù)于新能源鋰電行業(yè)，為客戶供應(yīng)專業(yè)定制自動化系統(tǒng)設(shè)備。廣泛運用在模組、pACK、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過自主研發(fā)、并購的方式完成技術(shù)整合，為全球客戶供應(yīng)國際領(lǐng)先的智能制造整體解決方法。

"目前來看，激光焊接是唯一一種非接觸式、高精度、高效的焊接方式，可以經(jīng)濟快速進行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封。"大族激光新能源裝備事業(yè)部總監(jiān)劉昊提到，在動力鋰電池生產(chǎn)制造過程中（電芯、模組、pACK）中有約19個重要構(gòu)件部位要焊接，其中11個焊接目前必須用激光焊接，5個焊接可能用到激光焊接。

動力鋰電池智能裝備"技術(shù)創(chuàng)新獎"頒獎現(xiàn)場

本次評選，大族激光參評設(shè)備為一款高效、自動化、智能化的焊接設(shè)備。不同于激光焊接頭裝載于XY軸二維平臺的布局方式，此高速封口焊接工作臺采用龍門式布局，Y向直線電機和X向直線電機分開，既減輕了X向直線電機所承載的負載保證激光焊接頭在焊接時能更高速的跑動，同時也能更大限度的保持焊接頭的持續(xù)工作。

在焊接的同時，保證Y向直線電機和X向直線電機用差補方式實現(xiàn)動力鋰電池圓弧角的焊接完好。在動力鋰電池焊接好后四軸機械手把焊接好的四個動力鋰電池，同時從電池夾具中取出放入循環(huán)流水線下料位置的空托盤，緊接著從循環(huán)流水線的上料位置托盤內(nèi)同時抓取四個電池放入電池夾具中。

合理的布局位置保證四軸機械手的單手系工作，夾電池組件和電池夾具也極大的減輕了重量，保證功能順暢的同時提高了搬運和傳送速度。動力鋰電池高速封口焊接工作臺，工作效率高、結(jié)構(gòu)簡潔、維護方便，能更好的利用空間和資源生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，焊接效率是傳統(tǒng)激光焊接工作臺的效率的1.5倍，效率可達20ppM/Min，產(chǎn)品良率≥99.5%。

大族激光參評的焊接設(shè)備

大族激光負責人表示，該焊接設(shè)備極大的降低了客戶的勞動及生產(chǎn)成本。在當今社會人力成本越來越高的時代，大族激光高速封口焊接工作臺自動化程度及效率的提高，能為客戶產(chǎn)品提高市場競爭力，占據(jù)更多的市場份額。未來，大族激光不斷加大動力鋰電池各個環(huán)節(jié)激光焊接設(shè)備的研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代，更好地為整個行業(yè)服務(wù)。