在提升性能和自動(dòng)化生產(chǎn)的要求下，機(jī)器視覺替代肉眼在鋰電池制造過程中起到保障產(chǎn)品安全的作用已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可。

鋰電池的生產(chǎn)工序復(fù)雜，任何一個(gè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)瑕疵都有可能對(duì)鋰電池產(chǎn)生損傷，從而使鋰電池在手機(jī)、筆記本電腦、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生安全隱患。因此，在生產(chǎn)過程中對(duì)鋰電池包括極片的外觀、尺寸、厚度、隔膜和電芯外殼表面缺陷等進(jìn)行檢測，就成為了保障鋰電池產(chǎn)品安全的必要工序。

此前，電池企業(yè)對(duì)于電池缺陷檢測的傳統(tǒng)方法是人工測量和判斷，但該方法容易受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，使檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差疏漏。因此用機(jī)器視覺替代人工肉眼，給鋰電池制造安裝“火眼金睛”就成為了鋰電池企業(yè)必然的選擇。

而作為全球領(lǐng)先的機(jī)器視覺應(yīng)用專家，杭州?？禉C(jī)器人技術(shù)有限公司(下稱?？禉C(jī)器人)正在將其對(duì)機(jī)器視覺的先進(jìn)技術(shù)導(dǎo)入鋰電池領(lǐng)域，為鋰電池企業(yè)構(gòu)筑一道安防城墻。

?？禉C(jī)器人原為杭州?？低晹?shù)字技術(shù)股份有限公司機(jī)器視覺業(yè)務(wù)部，目前已發(fā)展成為面向全球的移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品和算法平臺(tái)的研發(fā)和提供商，公司致力于持續(xù)推動(dòng)機(jī)器人智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。

依托?？低曉趫D像傳感、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域多年的技術(shù)積累，?？禉C(jī)器人布局移動(dòng)機(jī)器人、機(jī)器視覺、行業(yè)級(jí)無人機(jī)三大業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

海康威視機(jī)器視覺聚焦工業(yè)視覺傳感應(yīng)用，專注底層算法軟件和硬件技術(shù)，為客戶提供卓越的機(jī)器視覺產(chǎn)品和算法平臺(tái)，可廣泛應(yīng)用于3C、電子半導(dǎo)體、物流等工業(yè)自動(dòng)化各領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)定位引導(dǎo)、測量、缺陷檢測、讀碼、OCR識(shí)別等應(yīng)用。

?？低暿菄鴥?nèi)安防視頻監(jiān)控的領(lǐng)軍企業(yè)。IHS報(bào)告顯示，?？低曔B續(xù)7年蟬聯(lián)視頻監(jiān)控行業(yè)全球第一，占全球視頻監(jiān)控市場份額的22.6%。2018年，?？低晫?shí)現(xiàn)營業(yè)總收入498.37億元，比上年同期增長18.93%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為113.53億元，比上年同期增長20.64%，公司2018年整體毛利率為44.85%。

依托?？低曉诎卜李I(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和算法能力，?？禉C(jī)器人將其機(jī)器視覺產(chǎn)品和技術(shù)方案從工業(yè)領(lǐng)域延伸至鋰電池領(lǐng)域，解決鋰電池制造缺陷檢測的痛點(diǎn)，為鋰電池企業(yè)提供更高等級(jí)的安全防護(hù)。高工鋰電網(wǎng)