自從鋰離子電池問(wèn)世并迅速?gòu)?qiáng)勢(shì)崛起后，鉛酸電池的將來(lái)就一直倍受關(guān)注。曾有人直言，要不了多長(zhǎng)時(shí)間，鉛電將被鋰電等新型電池所取代，前景堪憂！一時(shí)間，鉛電的將來(lái)到底路在何方，成為業(yè)界最為關(guān)注的話題。但多數(shù)專家認(rèn)為，鉛電因其神奇的優(yōu)點(diǎn)性能，是鋰電暫時(shí)無(wú)法取代的，將會(huì)在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)與鋰電并存發(fā)展，不過(guò)前提是鉛酸電池公司非得要走優(yōu)質(zhì)化發(fā)展之路，首先要處理的就是產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)改造，引入智能制造勢(shì)在必行。與其它制造業(yè)產(chǎn)業(yè)相同，在鉛電加工中，智能制造同樣可以在降低成本、提高加工效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量及合格率等方面發(fā)揮顯著效果。

智能制造要怎么樣成績(jī)鉛酸電池？

近十年來(lái)，鉛酸電池業(yè)不斷發(fā)展，使用范疇涵蓋國(guó)民加工生活的諸多方面，制造水平得到快速有效提升，自動(dòng)化加工線正逐步落確實(shí)各大鉛酸電池加工基地。

2016年六月，超威集團(tuán)投資800多萬(wàn)元引進(jìn)連鑄、連沖的自動(dòng)化加工線投入加工。按每人24小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算，原40多人每天加工2萬(wàn)套極板，采用該設(shè)備后僅需5人左右，產(chǎn)量達(dá)3萬(wàn)套以上。從開(kāi)始澆鑄出的厚度達(dá)2厘米左右的鉛帶，經(jīng)過(guò)7道工序的持續(xù)壓鑄，最終“變”成了僅為0．6毫米的鉛帶，且厚薄平均。同時(shí)，各種能耗、原材料成本、加工成本、管理成本等大幅下降。

特別是近兩年，超威集團(tuán)旗下多家子分公司因較高的智能制造水平，成為各地政府力推的智能制造公司典范，超威集團(tuán)的多個(gè)項(xiàng)目入選國(guó)家相關(guān)智能制造示范項(xiàng)目。

雙登集團(tuán)始建于1986年，歷經(jīng)三十多年的發(fā)展，目前已成為國(guó)內(nèi)最大的閥控密封鉛酸電池研制、加工、銷售基地。為保證高倍率電池、鉛碳啟停電池項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化的成功和工藝穩(wěn)定性，雙登集團(tuán)多次進(jìn)行設(shè)備改造，投入巨資從英國(guó)、美國(guó)、德國(guó)等地引進(jìn)全球最先進(jìn)的加工設(shè)備，對(duì)極板、涂片、組裝、化成等工藝進(jìn)行全面升級(jí)，如采用具有鉛帶厚度自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)調(diào)整的全自動(dòng)鉛帶加工線，使用可高速加工、精度極高且具有板柵優(yōu)化功能的全自動(dòng)板柵沖孔加工線，可保證極板雙面平均涂覆、極板重量一致性極好的全自動(dòng)鋼帶涂板機(jī)，以及引入目前最先進(jìn)的全自動(dòng)電池裝配線，提高裝備智能化水平，保證電池在每一個(gè)制造環(huán)節(jié)的一致性。

顯然，在工藝繁雜、工序眾多的加工中要保證產(chǎn)品的一致性，高度自動(dòng)化的設(shè)備必不可少。智能制造設(shè)備可以減少人為誤差，降低電池的差異性，從而提升電池的質(zhì)量。

蓄電池智能制造離不開(kāi)設(shè)備支持

據(jù)供應(yīng)智能設(shè)備的公司人員解析，在鉛酸電池智能制造廠里，自動(dòng)化流水線，各種機(jī)械手臂可以有條不紊地進(jìn)行操作，操作工人的數(shù)量大大減少，效率和良品率卻大幅度提高。搬運(yùn)機(jī)械人可以重復(fù)完成高強(qiáng)度的搬運(yùn)工作，動(dòng)作干凈利落，沒(méi)有一點(diǎn)差錯(cuò)。

高精度的制造裝備，已經(jīng)成為提升電池廠智能化、自動(dòng)化水平的緊要途徑。目前，蓄電池裝備制造公司江蘇先特已形成涉及6大系列、500多種規(guī)格的產(chǎn)品體系，包括極板設(shè)備、裝配設(shè)備、后解決設(shè)備、充放電源、測(cè)試設(shè)備等機(jī)械設(shè)備，是國(guó)內(nèi)多家知名蓄電池加工公司長(zhǎng)期供貨商。其加工的裝配設(shè)備及后解決設(shè)備，在用戶中擁有良好口碑，公司用戶遍及國(guó)內(nèi)外中高端蓄電池公司。

據(jù)了解，浙江海悅機(jī)器人有限公司自主研發(fā)的小密、中密智能裝配流水線，利用六關(guān)節(jié)機(jī)器人對(duì)中密智能裝配流水線進(jìn)行出廠前的調(diào)試，可將傳統(tǒng)作業(yè)的人數(shù)從64人減少到10人。加工線投用后，可實(shí)現(xiàn)蓄電池從極片包片到最終產(chǎn)品的一體化智能化加工。

智能化設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比，不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料更完善的測(cè)試，更強(qiáng)的設(shè)備通用性，且換型時(shí)間從傳統(tǒng)的幾小時(shí)降低至幾到十幾分鐘，大大提高加工效率和產(chǎn)品一致性，降低加工成本。

日企智能制造快人一步

杰士湯淺是日本知名蓄電池制造商，在全球鉛酸電池制造公司中排名第二。旗下廣東湯淺蓄電池有限公司，作為杰士湯淺在我國(guó)唯一的加工基地，全面采用日本總部最先進(jìn)的鉛酸電池制造技術(shù)，同時(shí)重視智能制造。

杰士湯淺汽車(chē)電池事業(yè)部我國(guó)戰(zhàn)略室課長(zhǎng)黃修竹在接受媒體采訪時(shí)曾表示：杰士湯淺在鉛酸電池加工方面的自動(dòng)化加工水平很高，很多工藝都實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化，工業(yè)機(jī)器人比比皆是。自動(dòng)化程度的提高，可以筆直降低公司成本，也降低了人工誤操作的風(fēng)險(xiǎn)，大幅度供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量。也正因如此，黃修竹認(rèn)為，所有的制造業(yè)公司都應(yīng)當(dāng)提高公司的自動(dòng)化程度。

2011年往日，我國(guó)鉛酸電池加工商號(hào)稱兩千多家，產(chǎn)量過(guò)于分散，對(duì)設(shè)備自動(dòng)化需求根本談不上。經(jīng)過(guò)行業(yè)治理，產(chǎn)業(yè)快速升級(jí)。行業(yè)聚集度提高，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的需求也在日益新增。可以預(yù)見(jiàn)，鉛酸電池業(yè)的下一個(gè)上升點(diǎn)可能就在于智能化裝備的使用，先期布局的公司或?qū)⒏鼊僖换I。