鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)匿囯娫O備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序只有包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等，除此以外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動化設備。

在電池制造的重要工序中，疊片、焊接和裁切為3道前后相連工序，且本身使用了自動化或半自動化的專機，改造前，3道工序間的銜接、流轉(zhuǎn)要人工干預，不能實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)，勞動強度較大，且不能保證電池產(chǎn)品的一致性。

1.疊片機：重要用隔膜將鋰離子電池的正負極材料分開，防止極片短路，正負極片預先裝入極片彈匣盒中，依靠機械手交替進行正負極片的計數(shù)疊片，完成疊片后由機械臂將電線放置在疊片臺工裝上，由生產(chǎn)線工人取走進行下一道工序的加工。

2.超聲波焊接機：由工人手持完成疊片后的電池，將極耳送入焊接位置，通過聲學系統(tǒng)的高頻彈性振動，在工件之間靜壓力的夾持用途下，實現(xiàn)對疊片電池的正、負極極耳焊接。在加壓的情況下，使金屬表面相互摩擦而形成分子層間的融合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、無火花、接近冷態(tài)加工。

3.裁切機：由人工將要沖裁切的鋰離子電池極耳送入裁切機刀口，通過控制氣缸運動，帶動裁切刀將極耳的突出部分進行裁剪，裁切過程需保證兩側(cè)極耳的對稱性，并保證精度和質(zhì)量的溫度。

總體而言鋰電生產(chǎn)設備公司分工精細，基本上都是從事單一設備的研發(fā)和制造。從世界范圍來看日本和韓國的鋰電設備居于世界領先地位，相關于國內(nèi)研發(fā)起步早，設備精度高、自動化程度較高、性能優(yōu)越、技術更加成熟、價格也相對價高。

我國在鋰電設備中后端制造生產(chǎn)方面技術領先已達到國際先進水平，價格方面優(yōu)勢明顯，但中后端設備技術壁壘較低，工藝簡單，前端設備則相對技術要求高，對整條生產(chǎn)線質(zhì)量有著重要的影響。