激光焊接是動力電池生產過程中尤為重要的工藝環(huán)節(jié)之一，其中光纖激光器在提高效率、節(jié)省能耗、使用壽命、提供精度和制造工藝等方面都有明顯優(yōu)勢。

12月17日，利元亨·2019年高工鋰電&電動車年會在深圳機場凱悅酒店繼續(xù)舉行。

在下午的動力電池專場二：從工藝革新到高端智造中，阿帕奇應用部經理張婧博士作了題為“‘光’啟‘智’造-IPG光纖激光器在新能源領域的新產品與新應用“的主題演講，介紹了IPG的激光器的產品系列以及應用優(yōu)勢和特點。

IPG是全球高功率光纖激光器和放大器的領導者，始創(chuàng)于1990年，總部設在美國東部馬薩諸塞州牛津市，并在全球多個國家建有生產、銷售及服務基地。公司致力于將基于有源光纖的激光器推廣應用于材料加工、通訊、醫(yī)療、科研等多種先進領域，并使其商業(yè)化。

張婧表示，IPG在光纖激光器領域的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在優(yōu)越的產品性能+豐富的產品線，穩(wěn)定的產品質量，低廉的使用成本和完善的售后服務等四個方面。

“功率范圍小到10瓦，大到12萬瓦的激光器我們都有，所有的產品都有比較成熟的方案給到客戶。“張婧表示，IPG的光纖激光器在新能源領域的應用主要有打標，焊接，切割等環(huán)節(jié)，已經在方形，軟包和圓柱電池領域進行大規(guī)模應用。

目前，IPG光線激光器的光電轉換效率達到了45%，能夠大幅降低制造成本。為進一步提升激光器的產品性能，IPG不斷推陳出新，針對鋰電池制造過程中難點痛點研發(fā)出新型激光器，研發(fā)了一款新產品——光束模式可調激光器（AMB），幫助電池企業(yè)提升產品性能和降低成本。

張婧介紹到，IPG研發(fā)的新產品YLS-AMB系列光束模式可調激光器可提供高達25kW的總輸出功率，并自動調整輸出光束模式參數(shù)。50μm芯徑的中心光束可提供高達9kW的總輸出率，100μm芯徑的中心光束可提供高達12kW的總輸出功率。

可根據(jù)企業(yè)對不同輸出功率的選擇，可定制中心/環(huán)形光束輸出功率以及相應的中心光纖和環(huán)形光纖芯徑組合。

在使用過程中，輸出光束模式獨立程序化調整——將小光斑高能量高亮度核心光束與較大環(huán)形光束任意組合——使得客戶能夠處理更為廣泛的材料厚度范圍，從而提高穿孔和切割速度及質量。

在焊接方面，AMB通過產生穩(wěn)定的匙孔和熔池，焊接時可降低90%飛濺，飛濺減少意味著工件少返工，停機時間減少且焊接區(qū)域污染少。AMB在提升焊接速度和穩(wěn)定性的同時，對焊接的氣密性和焊縫美觀度上有著顯著的作用。

YLS-AMB系列光纖激光器可以通過同一激光器對任何厚度材料進行最佳處理，電光轉換效率超過45%。

張婧表示，AMB的焊接優(yōu)勢主要勢體現(xiàn)在；最大范圍光束輪廓可調諧性、無飛濺、提高焊接質量、適用于電動汽車和傳統(tǒng)汽車制造的高速焊接、提升焊接效率等。