在提升性能和自動化生產(chǎn)的要求下，機器視覺替代肉眼在鋰電池制造過程中起到保障產(chǎn)品安全的作用已經(jīng)得到了業(yè)內(nèi)的一致認(rèn)可。

鋰電池的生產(chǎn)工序復(fù)雜，任何一個生產(chǎn)過程中出現(xiàn)瑕疵都有可能對鋰電池產(chǎn)生損傷，從而使鋰電池在手機、筆記本電腦、電動汽車等領(lǐng)域應(yīng)用時產(chǎn)生安全隱患。因此，在生產(chǎn)過程中對鋰電池包括極片的外觀、尺寸、厚度、隔膜和電芯外殼表面缺陷等進(jìn)行檢測，就成為了保障鋰電池產(chǎn)品安全的必要工序。

此前，電池企業(yè)對于電池缺陷檢測的傳統(tǒng)方法是人工測量和判斷，但該方法容易受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，使檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差疏漏。因此用機器視覺替代人工肉眼，給鋰電池制造安裝“火眼金睛”就成為了鋰電池企業(yè)必然的選擇。

而作為全球領(lǐng)先的機器視覺應(yīng)用專家，杭州海康機器人技術(shù)有限公司(下稱?？禉C器人)正在將其對機器視覺的先進(jìn)技術(shù)導(dǎo)入鋰電池領(lǐng)域，為鋰電池企業(yè)構(gòu)筑一道安防城墻。

?？禉C器人原為杭州?？低晹?shù)字技術(shù)股份有限公司機器視覺業(yè)務(wù)部，目前已發(fā)展成為面向全球的移動機器人、機器視覺產(chǎn)品和算法平臺的研發(fā)和提供商，公司致力于持續(xù)推動機器人智能化，引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。

依托?？低曉趫D像傳感、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域多年的技術(shù)積累，?？禉C器人布局移動機器人、機器視覺、行業(yè)級無人機三大業(yè)務(wù)領(lǐng)域。

海康威視機器視覺聚焦工業(yè)視覺傳感應(yīng)用，專注底層算法軟件和硬件技術(shù)，為客戶提供卓越的機器視覺產(chǎn)品和算法平臺，可廣泛應(yīng)用于3C、電子半導(dǎo)體、物流等工業(yè)自動化各領(lǐng)域，實現(xiàn)定位引導(dǎo)、測量、缺陷檢測、讀碼、OCR識別等應(yīng)用。

海康威視是國內(nèi)安防視頻監(jiān)控的領(lǐng)軍企業(yè)。IHS報告顯示，?？低曔B續(xù)7年蟬聯(lián)視頻監(jiān)控行業(yè)全球第一，占全球視頻監(jiān)控市場份額的22.6%。2018年，海康威視實現(xiàn)營業(yè)總收入498.37億元，比上年同期增長18.93%；歸屬于上市公司股東的凈利潤為113.53億元，比上年同期增長20.64%，公司2018年整體毛利率為44.85%。

依托海康威視在安防領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和算法能力，海康機器人將其機器視覺產(chǎn)品和技術(shù)方案從工業(yè)領(lǐng)域延伸至鋰電池領(lǐng)域，解決鋰電池制造缺陷檢測的痛點，為鋰電池企業(yè)提供更高等級的安全防護(hù)。